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茶籽油精煉設備
摘要：茶籽油精煉設備特點 廣大山區(qū)農村盛產茶籽，許多茶籽就地加工，茶籽油主要采用堿煉的方法，既可以脫酸，去雜質，又可以去部分色素和氣味，達到食用油的要求。茶籽油精煉工藝主...
茶籽油精煉設備特點
廣大山區(qū)農村盛產茶籽，許多茶籽就地加工，茶籽油主要采用堿煉的方法，既可以脫酸，去雜質，又可以去部分色素和氣味，達到食用油的要求。茶籽油精煉工藝主要設備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機，以及皂腳分離和輸送泵，堿液池等。
茶籽油精煉設備工藝流程
茶籽毛油堿煉工藝：茶籽毛油—加堿中和—升溫—靜止沉淀—凈油—水洗—干燥—過濾—精制茶籽油—包裝儲存。
具體精煉設備工作流程：
1.毛油泵入中和罐后計量，然后攪拌均勻，取樣化驗酸價，并計算好加堿量，有的要計算超堿量。
2.調整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當時的油溫，冬天適當升溫。
3.加堿中和 堿液濃度一般為12–18°Be.實際加入堿的濃度10個酸價以下的為12–14°Be（波美度）,10個酸價以上的為16–18°Be。加堿時用十字管，管下從三個方向成40°角，交錯鉆三排孔，孔徑為3mm,噴淋堿液時要求在20min左右加完?？焖贁嚢?，攪拌速度60–70r/min。
4.升溫：加堿后繼續(xù)攪拌15min,使油與堿混合均勻，堿與油中的游離脂肪酸初步結合，然后開始升溫，升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時開始仔細觀察 油皂分離情況，如果油皂明顯分離，皂粒由細變粗，即停止升溫。升溫升到50℃時，轉速減慢為30–40r/min.到達終溫后繼續(xù)攪拌10民。觀察油皂 分離的情況，及時停止攪拌，皂腳迅速下沉，則可靜止沉淀，如果皂腳有浮面的現象，則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水，使浮在面上的皂腳下沉。
5.靜止沉淀：沉淀時間不得少于4h,如果沉淀時間太短。懸浮在油中的皂粒來不及沉到底，給水洗帶來困難。在不影響產量的情況下，沉淀時間盡量長一點為好，這樣皂粒緊密，含油量少。
6.水洗：將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進行水洗。水洗時油溫為85℃，鹽水或清水的溫度為90℃以上，用4%的鹽水水洗一般2–3次，要求放出水洗后一次的廢水干凈澄清，則水洗完畢。廢水應放盡，以免影響干燥。 水洗時油溫和水溫都要高，而且水溫要高于油溫，它們之間的溫度相差也不能太懸殊，否則會發(fā)生乳化現象，油和水難以分離增加煉耗。
7.干燥：水洗好以后的油進行干燥，在開品鍋干燥時，開足間接汽升溫，當溫度升到100℃時，就進行回油，即將鍋底的油（因鍋 底蛇管加熱不到，水分難以揮發(fā)）抽到鍋面上，讓其水分揮發(fā)。同時間斷地用壓縮空氣鼓風，待溫度升到118–120℃時，停止升溫，保溫1h,使水分盡量 揮發(fā)。如果用真空干燥，當真空度達到8936Pa時，溫度105℃，玻璃視鏡上無水一氧化碳，則干燥完畢。
8.過濾：過濾時油溫不能太高，否則濾出的油雜質多，濾布損壞也快，濾油的壓力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布，一層白帆布，一層細白布，這樣能保證濾油的質量。 待油干燥完畢后進行冷卻，如果時間來得及就空氣降溫，一般需要14h，如果時間來不及，就用冷水進行降溫。冷卻時間 ：冬天1h,夏天要2h，當溫度降到80℃時進行壓濾。然后將濾得的成品油計量入庫。
9.皂腳的處理：皂腳泵入皂腳鍋后，升溫進行鹽析，如果皂腳稠就加鹽水，如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水，皂腳煮到85℃以上，油才能從皂腳中分離出來。撇起上層凈油，然后再煮再撇，盡量將皂腳中的油回收，然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機分離中性油和皂腳。